ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਅਤੇ ਅਡਾਪਟਰ ਦੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਅਸੀਂ ਸਾਰੇ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਸਾਰੀਆਂ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।CFS ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਲੌਸ ਵੈਕਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੈਕਸ ਪੈਟਰਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ, ਟ੍ਰੀ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਸ਼ੈੱਲ ਬਿਲਡਿੰਗ, ਡੀਵੈਕਸ, ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪੋਸਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਫਾਇਦਾਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਉੱਚ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹੇਠਾਂ ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਸਾਡੀ ਫਾਊਂਡਰੀ ਵਿੱਚ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ:
ਕਦਮ 1. ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੀ ਮੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪਾਂ ਅਤੇ ਮਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ।
ਕਦਮ 2. ਪੂਰੇ ਸੈੱਟ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਤਕਨੀਕੀ ਟੀਮ ਨਾਲ ਲੈਸ, ਅਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂਟੂਲਿੰਗਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ, ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਸਮੇਤ।
ਕਦਮ 3. ਮੋਮ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈਬਾਲਟੀ ਦੰਦ.ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਖੋਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ ਉੱਚ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਮੋਮ ਦੇ ਮਾਡਲ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਅਜਿਹੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਪਰ ਯੋਗ ਮੋਮ ਪੈਟਰਨ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ?ਵਧੀਆ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਾਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮੋਮ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਹੀ ਮੋਮ ਪੈਟਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।CFS ਤੋਂ ਮੋਮ ਦੇ ਮਾਡਲਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ, ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਅਤੇ ਮਾਪ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਹਲਕਾ ਭਾਰ ਹਨ।
ਕਦਮ 4. ਟ੍ਰੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਬਾਲਟੀ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਸਪ੍ਰੂ ਗੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਕਦਮ 5. ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
aਟ੍ਰੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦਾ ਯੂਨੋਇਲ-ਕੋਟਿੰਗ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਮੋਮ ਦੇ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਬੀ.ਰੁੱਖ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਣਾ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੇਤ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨਾ।
c.ਸੁੱਕੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸ਼ੀਲ.ਹਰ ਵਾਰ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸ਼ੀਲ ਪਰਤ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
d.ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਨੂੰ ਸ਼ੈੱਲ ਤੋਂ ਮੋਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਡੀਵੈਕਸ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਡੀਵੈਕਸ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਜਿਆਦਾਤਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਇੱਕੋ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਭਾਫ਼ ਵਿਧੀ।
ਈ.ਭੁੰਨਣਾ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸ਼ੈੱਲ
ਕਦਮ 6. ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਖੋਲ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਧਾਤੂ ਤਰਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਡੋਲ੍ਹਣਾ।
ਕਦਮ 7. ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਫ਼ਾਈ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ, ਸਪ੍ਰੂ ਸੈਕਸ਼ਨ, ਅਟੈਚਡ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਕੇਲ ਵਰਗੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਫਾਈ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਕਦਮ 8. ਬਾਅਦਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਸੰਗਠਨਾਤਮਕ ਢਾਂਚਾ ਇਕਸਾਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਸੇਵਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਦੁੱਗਣਾ ਸੁਧਾਰ ਹੋਵੇਗਾ।
ਕਦਮ 9. ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਜਾਂਚ ਕਰਕੇ, ਅਸੀਂ ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਕਦਮ 10. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਪੀਲੇ, ਕਾਲੇ, ਹਰੇ, ect ਵਰਗੇ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪੇਂਟਿੰਗ।
ਕਦਮ 11. ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਮਿਆਰੀ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੇਸ ਵਿੱਚ ਬਾਲਟੀ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਪਹੁੰਚਾਓ।
