ਇਸ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੋਸਤ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਲੱਭਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਦੇ ਹਨ.ਇਹ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਬਦਲਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬਹੁਤ ਬਚਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਨਿਮਨਲਿਖਤ ਸੰਪਾਦਕ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਸਮੱਗਰੀ, ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਤੁਲਨਾ ਦੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਬਾਲਟੀ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਦੇਵੇਗਾ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ:
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਕਨੀਕ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ.ਫੋਰਜਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬਾਲਟੀ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਬਲਕਿ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਬੇਸ਼ੱਕ, ਕੀਮਤ ਵੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹਿੰਗੀ ਹੈ.
ਸਧਾਰਣ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕੀਮਤ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਤੋਂ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਬੇਸ਼ੱਕ, ਫੀਡਬੈਕ ਵਿੱਚ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਅੰਤਰ ਵੀ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਬਾਲਟੀ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ।
ਸਟੋਮਾ
ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਜਾਣਕਾਰ ਪੁਰਾਣਾ ਡਰਾਈਵਰ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਬ੍ਰਾਂਡ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਖਰੀਦਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੇਗਾ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕੱਟਣਾ ਵੀ।ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੋਰਸ ਨੂੰ ਦੇਖ ਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਦੱਸ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਕੀ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੈ.
ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਪੋਰਸ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪੋਰਸ, ਘੁਸਪੈਠ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਰੀਵਰਬਰਟਿੰਗ ਪੋਰਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਖੋੜਾਂ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦਾ ਗਠਨ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗੈਸ ਦੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਪੋਰਸ, ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਖੋੜਾਂ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਸਬੰਧਿਤ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸਨੂੰ ਸੌਖੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ ਕਹੀਏ ਤਾਂ, ਚੰਗੀ ਤਕਨੀਕ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪੋਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੱਡੇ, ਗੋਲਾਕਾਰ ਜਾਂ ਸਮੂਹ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਪੋਰਸ ਨਹੀਂ ਦਿਸਣਗੇ।ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਆਮ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ.
ਅਸਲ ਤਸਵੀਰ ਦੀ ਤੁਲਨਾ
ਆਉ ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਤੁਲਨਾ ਕਰੀਏ।ਪਹਿਲਾਂ, ਅਸੀਂ ਬਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਵਿਕਣ ਵਾਲੇ ਤਿੰਨ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਚੰਗੀ ਕਾਰੀਗਰੀ, ਆਮ ਕਾਰੀਗਰੀ ਅਤੇ ਥੋੜੀ ਮਾੜੀ ਕਾਰੀਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਾਂਗੇ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ:
ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ: ਉੱਚ ਸਤਹ ਚਮਕ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਛੋਹ
ਸਧਾਰਣ: ਛੂਹਣ 'ਤੇ ਉਖੜੇ ਕਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਚਮਕ ਥੋੜੀ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
ਘਟੀਆ ਕੁਆਲਿਟੀ: ਸਪੱਸ਼ਟ ਠੰਡੇ ਦਾਣੇ, ਮੋਟੀ ਪੇਂਟ
ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਨੋਕ ਦੀ ਮੋਟਾਈ: ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਬਾਲਟੀ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਨੋਕ ਵਿੱਚ ਘਟੀਆ ਮਾਡਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਆਮ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਬਾਅਦ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਭਾਰ: ਤੋਲਣ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਘਟੀਆ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਭਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮਾਡਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਹਲਕਾ ਸਾਧਾਰਨ ਮਾਡਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਭਾਵੇਂ ਬਾਲਟੀ ਦੇ ਦੰਦ ਇੱਕ ਹੱਦ ਤੱਕ ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹ 100% ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ!ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚਾਲ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਹਰ ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਦੰਦ ਬਦਲਣ ਦਾ ਚੱਕਰ
ਇੱਕ ਖੁਦਾਈ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਲਟੀ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਭੂਮੀ ਦਾ ਕੰਮ ਜਾਂ ਰੇਤਲੀ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਲਗਭਗ ਸਾਲ ਵਿੱਚ ਦੋ ਵਾਰ ਇਸਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਇਹ ਇੱਕ ਖੱਡ ਜਾਂ ਚੱਟਾਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਦਲਣ ਦਾ ਚੱਕਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਖ਼ਤ ਪੱਥਰਾਂ ਲਈ।ਹਫ਼ਤੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਇਸਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਆਮ ਗੱਲ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸੰਚਾਲਨ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਮਾਹੌਲ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਬਦਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ।
ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਬਾਲਟੀ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ, ਬਾਲਟੀ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪੋਰਸ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਭਾਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੇਰਵਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ, ਇਹ ਨਿਰਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਸਿੱਖਿਆ ਹੈ?
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਕਤੂਬਰ-31-2023