ਇਸ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੋਸਤ ਅਜਿਹੇ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਲੱਭਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਬਦਲਣ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹੇਠ ਦਿੱਤਾ ਸੰਪਾਦਕ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਸਮੱਗਰੀ, ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਤੁਲਨਾ ਦੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨੀ ਹੈ ਇਸ ਬਾਰੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਦੇਵੇਗਾ।
ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
ਇਸ ਵੇਲੇ, ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਫੋਰਜ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ,ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਕੀਮਤ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗੀ ਹੈ।
ਆਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਮਤ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਤੋਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਫੀਡਬੈਕ ਵਿੱਚ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਅੰਤਰ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾਬਾਲਟੀ ਦੰਦ.
ਸਟੋਮਾ
ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਜਾਣਕਾਰ ਪੁਰਾਣਾ ਡਰਾਈਵਰ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਇੱਕ ਖਰੀਦਦਾ ਹੈਬਾਲਟੀ ਦੰਦਕਿਸੇ ਖਾਸ ਬ੍ਰਾਂਡ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦਾ, ਉਹ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੇਗਾ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕੱਟਣਾ ਵੀ। ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੋਰਸ ਨੂੰ ਦੇਖ ਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਦੱਸ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਕੀ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੈ।
ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਪੋਰਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪੋਰਸ, ਘੁਸਪੈਠ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਗੂੰਜਦੇ ਪੋਰਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਖੋੜਾਂ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦਾ ਗਠਨ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗੈਸ ਦੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੋਰਸ, ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਖੋੜਾਂ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸੌਖੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ,ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਚੰਗੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪੋਰਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪੋਰਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵੱਡੇ, ਗੋਲਾਕਾਰ ਜਾਂ ਸਮੂਹ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਪੋਰਸ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੇ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਆਮ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ।
ਅਸਲ ਤਸਵੀਰ ਦੀ ਤੁਲਨਾ
ਆਓ ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਤੁਲਨਾ ਕਰੀਏ। ਪਹਿਲਾਂ, ਅਸੀਂ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਵਿਕਣ ਵਾਲੇ ਤਿੰਨ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਚੰਗੀ ਕਾਰੀਗਰੀ, ਆਮ ਕਾਰੀਗਰੀ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾੜੀ ਕਾਰੀਗਰੀ ਵਾਲੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਾਂਗੇ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ:
ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ: ਉੱਚ ਸਤਹ ਚਮਕ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਛੋਹ
ਸਧਾਰਨ: ਛੂਹਣ 'ਤੇ ਖੁਰਦਰੀ ਕਣ ਹਨ, ਅਤੇ ਚਮਕ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾੜੀ ਹੈ।
ਘਟੀਆ ਕੁਆਲਿਟੀ: ਸਪੱਸ਼ਟ ਠੰਡਾ ਦਾਣਾ, ਮੋਟਾ ਪੇਂਟ
ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਸਿਰੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ: ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਨੋਕ ਵਿੱਚ ਘਟੀਆ ਮਾਡਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਅੰਤਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਆਮ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਬਾਅਦ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਭਾਰ: ਤੋਲਣ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਘਟੀਆ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਭਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮਾਡਲ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਹਲਕਾ ਆਮ ਮਾਡਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਭਾਵੇਂ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਹ 100% ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ! ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚਾਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਹਰ ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਦੰਦ ਬਦਲਣ ਦਾ ਚੱਕਰ
ਇੱਕ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈਬਾਲਟੀ ਦੰਦਅਤੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਮਿੱਟੀ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਜਾਂ ਰੇਤਲੀ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਲਗਭਗ ਸਾਲ ਵਿੱਚ ਦੋ ਵਾਰ ਇਸਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਘਿਸਾਅ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਇਹ ਇੱਕ ਖੱਡ ਜਾਂ ਚੱਟਾਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਦਲਣ ਦਾ ਚੱਕਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਖ਼ਤ ਪੱਥਰਾਂ ਲਈ। ਇਸਨੂੰ ਹਫ਼ਤੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਬਦਲਣਾ ਆਮ ਗੱਲ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸੰਚਾਲਨ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਬਦਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ।
ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ, ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪੋਰਸ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਨਾਲ ਹੀ ਭਾਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣਾ, ਇਹ ਨਿਰਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਸਿੱਖਿਆ ਹੈ?
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਕਤੂਬਰ-31-2023
