| ਆਈਟਮ | ਫੋਰਜਿੰਗ | ਕਾਸਟਿੰਗ |
| ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ | ਫੋਰਜਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਧਾਤ ਦੇ ਖਾਲੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਅਸਕਾਸਟ ਢਿੱਲੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪੂਰੇ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸੇ ਮੈਟਰੇਲ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਸ਼ੀਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਲੋਡ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਨ। | ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। |
| ਸਮੱਗਰੀ | ਫੋਰਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਗੋਲ ਸਟੀਲ, ਵਰਗ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕੁਝ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤ ਹਨ ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਏਰੀਓਸਪੇਸ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। | ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਡੈਕਟਾਈਲ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਨਰਮ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਅਤੇ "ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ" ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤ: ਪਿੱਤਲ, ਟੀਨ ਕਾਂਸੀ, ਵੂਸ਼ੀ ਕਾਂਸੀ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਆਦਿ। | ਸਮਾਨ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਫੋਰਜਿੰਗਮੈਟਲ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। |
| ਦਿੱਖ | ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਫੋਰਜਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੀ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਜਾਅਲੀ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਕਾਈਲਿਨ ਦਾਣਾ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਕਿਉਂਕਿ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਭੱਤਾ ਸਲਾਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਾਅਲੀ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨ ਹੋਵੇਗੀ। | ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਿਟਿੰਗ ਹਨ। |
| ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਾਪਰਟੀ | ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਧਾਤ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਚੰਗੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬੇਮਿਸਾਲ ਹੈ। | ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਧਾਤ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਥਰਮਲ ਡਿਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੰਗਠਨ, ਮੂਲ ਭਾਰੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਅਤੇ ਕਾਲਮਨਰ ਅਨਾਜ ਬਾਰੀਕ ਅਨਾਜਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਆਈਸੋਮੈਟ੍ਰਿਕ ਰੀਸਾਈਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸੰਗਠਨ, ਇੰਗੋਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮੂਲ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗਤਾ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਓਸਟੀਓਪੋਰੋਸਿਸ, ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਸਲੈਗ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੰਖੇਪ ਹੋਣ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਧਾਤ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਫੋਰਜਿੰਗ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਰਾਹੀਂ ਦਬਾ ਕੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਥੌੜੇ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਰੀਕ ਦਾਣੇਦਾਰ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਵਿਹਾਰਕ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸਹੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮੁੱਖ ਤਣਾਅ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਅਨਾਜ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਹਰ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਰਾਹੀਂ ਧਾਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਤਰਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣਾ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਗੁਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ, ਪਿਘਲਾਉਣ, ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਜਾਂ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ, ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ-ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ੇਕਆਊਟ ਕਰਕੇ। |
